Dieelektriese verwarming stikstofpypleidingverwarmer'n Stelsel is 'n toestel wat elektriese energie omskakel in termiese energie om die stikstof wat in die pyplyn vloei, te verhit. Die ontwerp van die stelselstruktuur moet rekening hou met verhittingsdoeltreffendheid, veiligheid en outomatiseringsbeheer. Die volgende is die kernkomponente en gedetailleerde verduidelikings:
1、Verhitting hoofmodule
1. Elektriese verwarmingselement
• Kernverhittingskomponente:
Vin tipe elektriese verwarmingsbuisGemaak van vlekvrye staal (soos 304/316L) of hoëtemperatuur-legeringsmateriaal, met oppervlakgeperste vinne om die hitte-afvoerarea te vergroot en die hitte-uitruildoeltreffendheid te verbeter. Die binnekant is gemaak van weerstandsdraad (nikkel-chroomlegering), gevul met magnesiumoksiedpoeier (MgO) as 'n isolerende en hittegeleidende materiaal, wat elektriese isolasie en hoë temperatuurweerstand verseker (temperatuurweerstand kan 500 ℃ of hoër bereik).
Installasiemetode:
Dieverwarmingsbuiseword eweredig versprei langs die aksiale rigting van die pypleiding en deur middel van flense of sweiswerk aan die binnewand of buitenste mou van die pypleiding vasgemaak, wat voldoende kontak met die verhittingsoppervlak verseker wanneer stikstof vloei.
Verskeie stelle verwarmingsbuise kan parallel/serieel gekombineer word, en kragregulering kan deur gegroepeerde beheer bereik word (soos driestadiumverhitting: lae, medium en hoë krag).
2. Pypleidingliggaam
Hoofpyplyn:
Materiaal: Vlekvrye staal 304/316L (bestand teen droë stikstofkorrosie), met 310S- of Inconel-legering beskikbaar vir hoëtemperatuurscenario's.
Struktuur: Naatlose staalpypsweising of flensverbinding, binnewandpoleringsbehandeling (Ra ≤ 3.2 μ m) om gasvloeiweerstand te verminder, pypdiameter ontwerp volgens stikstofvloeitempo (m³/h) en vloeisnelheid (aanbeveel 5-15m/s), in ooreenstemming met GB/T 18984- of ASME B31.3-standaarde.
• Isolasielaag:
Draai die buitenste laag toe met rotswol of aluminiumsilikaatvesel, met 'n dikte van 50-100 mm, en bedek dit met 'n vlekvrye staalplaat om hitteverlies te verminder (oppervlaktemperatuur ≤ 50 ℃).
2、Beheerstelsel
1. Temperatuurbeheereenheid
• Sensors:
Temperatuurmeetelement: Pt100-termistor (akkuraatheid ±0.1 ℃) of K-tipe termokoppel (hoë temperatuurweerstand ≥ 1000 ℃), geïnstalleer by die inlaat en uitlaat van die pyplyn en in die middel van die verwarmingsgedeelte, om temperatuur intyds te monitor.
Vloei-/druksensors: vortexvloeimeter, termiese massavloeimeter (meet vloei), druktransmitter (meet druk), gebruik om verwarmingskragvraag te bereken.
• Beheerder:
PLC- of DCS-stelsel: Geïntegreerde PID-algoritme, pas outomaties verhittingskrag aan volgens die ingestelde temperatuur (soos deur 'n tiristor-kragreguleerder of 'n vastetoestand-relais SSR), ondersteun afstandmonitering en data-opname.
2. Elektriese beheermodule
• Kragstelsel:
◦ Invoerkragtoevoer: WS 380V/220V，50Hz，Konfigureer stroombrekers en lekbeskermers om driefase-gebalanseerde kragtoevoer te ondersteun.
Kragbeheer: Vastetoestand-relais (SSR) of kragreguleerder, kontaklose skakeling, vinnige reaksiespoed, lang lewensduur.
• Veiligheidsbeskermingstoestel:
Oortemperatuurbeskerming: Toegerus met 'n ingeboude bimetaaltermostaat of temperatuurskakelaar, wanneer die gemete temperatuur die ingestelde waarde oorskry (soos 20 ℃ hoër as die teikentemperatuur), word die verwarmingskragtoevoer met geweld afgesny en 'n alarm word geaktiveer.
Oorstroom-/kortsluitingbeskerming: stroomtransformator + stroombreker om stroombaanafwykings wat deur verwarmingsbuisfoute veroorsaak word, te voorkom.
Drukbeskerming: Die drukskakelaar is gekoppel aan afskakeling om oordruk in die pypleiding te voorkom (geaktiveer wanneer dit 1.1 keer die ontwerpdruk oorskry).
Ineenskakelende funksie: Gekoppel aan stikstofbron, verhitting is verbode wanneer daar geen gasvloei is om droë verbranding te vermy.
3、Hulpkomponente
1. Koppel en installeer komponente
Invoer- en uitvoerflense: RF-platflense (PN10/PN16) word gebruik, met dieselfde materiaal as die pyplyn, en die seëlpakking is 'n metaalomhulde pakking of PTFE-pakking.
• Beugel en bevestigingsonderdele: Koolstofstaal gegalvaniseerde of vlekvrye staalbeugel, wat horisontale/vertikale installasie ondersteun, met spasiëring ontwerp volgens pypdiameter en dravermoë (soos DN50 pyplynbeugel-spasiëring ≤ 3m).
2. Toets- en onderhoudskoppelvlak
Temperatuur-/drukmetingskoppelvlak: Reserveer G1/2 "of NPT1/2"-skroefdraadkoppelvlakke by die inlaat en uitlaat van die pyplyn vir maklike demontage en kalibrasie van sensors.
• Uitlaatuitlaat: ’n DN20-uitlaatklep word aan die onderkant van die pypleiding geïnstalleer vir gereelde uitlaat van kondenswater of onsuiwerhede (indien stikstof spoorhoeveelhede vog bevat).
• Inspeksiegat: Lang pypleidings of komplekse strukture word toegerus met vinnig oopmaakbare inspeksieflense vir maklike vervanging van verwarmingspype en skoonmaak van binnewande.
4、Veiligheids- en ontploffingsvaste ontwerp (indien nodig)
Ontploffingsbestande gradering: Indien dit in vlambare en plofbare omgewings (soos petrochemiese werkswinkels) gebruik word, moet die stelsel voldoen aan die Ex d IICT6-ontploffingsbestande standaard, die verhittingsbuis moet ontploffingsbestand wees (met ontploffingsbestande sertifisering vir aansluitbokse), en die elektriese komponente moet in ontploffingsbestande beheerkaste geïnstalleer word.
Aardingsbeskerming: Die hele stelsel is betroubaar geaard (aardingsweerstand ≤ 4 Ω) om die ophoping van statiese elektrisiteit en lekkasierisiko's te voorkom.
5、Tipiese toepassings
Chemiese industrie: stikstofsuiwering, reaktorvoorverhitting, droogprosesverhitting.
Elektroniese industrie: Verhitting met hoë suiwerheid stikstof in halfgeleiervervaardiging (vereis binnewandpolering om kontaminasie te voorkom).
Metallurgie/Hittebehandeling: Oondinlaatverhitting, metaalgloeiing met beskermende atmosfeerverhitting.
opsom
Dieelektriese verwarming stikstofpypleidingverwarmerDie stelsel is gesentreer rondom elektriese verwarmingselemente en bereik presiese temperatuurstyging deur intelligente beheer. Die struktuur daarvan moet termiese doeltreffendheid, veiligheid en vloeistofdinamika-optimalisering balanseer, wat dit geskik maak vir industriële scenario's wat temperatuur, netheid en ontploffingsvoorkoming vereis. By die ontwerp moet materiale, kragkonfigurasie en beheerskemas gekies word op grond van spesifieke bedryfstoestande (vloeitempo, temperatuur, druk, omgewing) om langtermyn stabiele werking te verseker.
As u meer wil weet oor ons produk, assebliefkontak ons!
Plasingstyd: 10 Apr 2025
