Om aan die hoë vereistes van kliënte vir waterdruk en lugdruk in die ontwerp van te voldoenflens elektriese verwarmingsbuise,Omvattende optimalisering is nodig vanuit verskeie dimensies soos materiaalkeuse, strukturele ontwerp, vervaardigingsproses en prestasieverifikasie. Die spesifieke plan is soos volg:
1、Materiaalkeuse: Verbeter druksterkte en verseëling van die fondament
1. Seleksie van hoofpypmateriale
Hoë sterkte en korrosiebestande materiale word verkies vir hoëdruk werkstoestande (waterdruk≥10MPa of lugdruk≥6MPa), soos:
Vlekvrye staal 316L (bestand teen algemene korrosiewe media, druksterkte≥520 MPa);
Incoloy 800 (bestand teen hoë temperatuur, hoë druk en oksidasie, geskik vir hoë temperatuur stoomomgewing, vloeigrens≥240 MPa);
Titaniumlegering/Hastelloy-legering (vir hoogs korrosiewe en hoëdrukmedia soos seewater en suur-basisoplossings).
Die wanddikte van die pyp word bereken volgens die standaarde van GB/T 151 Warmtewisselaar of ASME BPVC VIII-1, wat 'n wanddiktemarge van verseker.≥20% (soos die berekening van die wanddikte + 0.5 mm veiligheidsfaktor wanneer die werkdruk 15 MPa is).
2. Flens- en seëlpassing
Flenstipe: In hoëdruk-scenario's word neklasflense (WNRF) of integrale flense (IF) gebruik, en die seëloppervlak word gekies as 'n tap-en-gat (TG) of ringvoeg (RJ) om die risiko van seëloppervlaklekkasie te verminder.
Seëlpakking: Kies metaalomhulde pakking (met binneste en buitenste ringe) (drukweerstand≤25MPa) of agthoekige metaalringpakking (hoë druk en hoë temperatuur, drukweerstand≥40MPa) volgens die eienskappe van die medium. Die pakkingmateriaal is versoenbaar met die pypmateriaal (soos 316L-pakking met 316L-flens).
2、Strukturele Ontwerp: Versterking van Druk en Betroubaarheid
1. Meganiese struktuuroptimalisering
Buigontwerp: Vermy reghoekige buiging en gebruik 'n groot krommingsradius (R≥3D, D is die pypdiameter) om spanningskonsentrasie te verminder; Wanneer verskeie pype uitgelê word, word hulle simmetries versprei om radiale kragte te balanseer.
Versterkingsstruktuur: Voeg ondersteuningsringe by (spasiëring≤1.5m) of ingeboude sentrale posisioneringsstawe na die lang reguit lynverwarmingsbuis om vervorming van die buisliggaam onder hoë druk te voorkom; Die verbindingsgedeelte tussen die flens en die pypliggaam neem 'n verdikte oorgangsone (gradiëntgroefsweising) aan om die skeurweerstand van die lasnaad te verbeter.
2. Verseëling en verbindingsontwerp
Sweisproses: Die pypliggaam en flens word volledig deurgesweis (soos TIG-sweising + vuldraad), en 100% X-straaltoetsing (RT) of penetrasietoetsing (PT) word na sweising uitgevoer om te verseker dat die lasnaad vry van porieë en krake is;
Uitbreidingshulp: Die hitte-uitruilbuis word aan die buisplaat gekoppel deur 'n dubbele proses van hidrouliese uitbreiding en verseëling van sweiswerk. Die uitbreidingsdruk word≥twee keer die werkdruk om mediumlekkasie uit die buisplaatgate te voorkom.
3、Vervaardigingsproses: streng beheer van defekte en konsekwentheid
1. Beheer van bewerkingsakkuraatheid
Die pypsnywerk word met laser/CNC-snywerk gedoen, met 'n loodregte eindvlak.≤0.1mm; flens seëloppervlak ruheid≤Ra1.6μ m, boutgat uniforme verspreidingsfout≤0.5mm, wat 'n eenvormige krag tydens installasie verseker.
Magnesiumoksiedpoeiervulsel: gebruik van vibrasieverdigtingstegnologie, vuldigtheid≥2.2 g/cm³, om plaaslike oorverhitting of isolasieversaking wat deur hol dele veroorsaak word, te vermy (isolasieweerstand≥100 miljoenΩ/500V).
2. Spanningstoetsing en validering
Voorfabriektoetsing:
Hidrostatiese toets: Die toetsdruk is 1.5 keer die werkdruk (soos 10 MPa werkdruk en 15 MPa toetsdruk), en daar is geen drukval na 30 minute se hou nie;
Druktoets (van toepassing op gasmedia): Die toetsdruk is 1.1 keer die werkdruk, gekombineer met heliummassaspektrometrie-lekdeteksie, met 'n lekkasietempo van≤1 × 10 ⁻⁹mbar· L/s.
Vernietigende toetsing: Monsterneming word gebruik vir ontploffingsdruktoetsing, en die ontploffingsdruk moet wees≥3 keer die werkdruk om die veiligheidsmarge te verifieer.
4、Funksionele aanpassing: om komplekse werksomstandighede te hanteer
1. Termiese uitbreidingskompensasie
Wanneer die lengte vandie verwarmingsbuis is ≥2m of die temperatuurverskil is≥100℃, moet 'n golfvorm-uitbreidingsvoeg of buigsame verbindingsgedeelte geïnstalleer word om te kompenseer vir termiese vervorming (uitbreidingshoeveelheidΔ L=α L Δ T, waarα is die materiaal se lineêre uitbreidingskoëffisiënt) en vermy flensverseëlingsoppervlakversaking wat veroorsaak word deur temperatuurverskilspanning.
2. Oppervlaklasbeheer
Hoëdrukmedia (veral gasse) is sensitief vir plaaslike oorverhitting en vereis 'n vermindering in oppervlakbelasting (≤8W/cm²). Deur die aantal of deursnee van te verhoogverwarmingsbuiss, die verspreiding van kragdigtheid, en die voorkoming van skalering of materiaalkruip (soos oppervlakbelasting)≤6W/cm² tydens stoomverhitting).
3. Mediaversoenbaarheidsontwerp
Vir hoëdrukvloeistowwe wat deeltjies/onsuiwerhede bevat, word 'n filterskerm (met 'n akkuraatheid van≥100 maas) of 'n gidsdeksel moet by die inlaat van geïnstalleer word die verwarmingsbuis om erosie te verminder; Korrosiewe media benodig addisionele oppervlakpassivering/spuitbehandeling (soos politetrafluoroëtileenbedekking, temperatuurbestandheid≤260℃).
5、Standaard en pasgemaakte ontwerp
Verskaf materiaalverslae, sweisprosedurekwalifikasie (PQR) en druktoetsverslae in ooreenstemming met nasionale standaarde (GB 150 "Drukvate", NB/T 47036 "Elektriese Verhittingselemente") of internasionale standaarde (ASME BPVC, PED 2014/68/EU).
Om aan die spesiale behoeftes van kliënte te voldoen (soos hoëdrukverhitting vir API 6A-putkoptoerusting en diepsee-drukbestande verhitting), werk ons saam met kliënte om werksomstandighede te simuleer (soos eindige elementanalise van spanningsverspreiding en CFD-vloeiveldoptimalisering) en flenspesifikasies aan te pas (soos spesiale skroefdraadflense en swaelbestande materiale).
opsom
Deur die volledige prosesoptimalisering van "materiaalsterktewaarborg"→strukturele lasweerstandontwerp→vervaardigingsakkuraatheidsbeheer→"toetsing en verifikasie geslote lus", dieflens elektriese verwarmingsbuis kan betroubare werking onder hoëspanningstoestande behaal. Die kern is om die drukdravermoë, seëlprestasie en langtermynstabiliteit te balanseer, terwyl die eienskappe van die kliënt se medium (temperatuur, korrosiwiteit, vloeitempo) in ag geneem word vir 'n geteikende ontwerp, wat uiteindelik aan die veiligheidsmargevereiste van waterdruk/lugdruk voldoen.≥1.5 keer die ontwerpparameters.
As u meer wil weet oor ons produk, assebliefkontak ons!
Plasingstyd: 9 Mei 2025
