-
Gebaseer op die vormparameters en prosesvereistes wat deur die gebruiker verskaf word (die boonste en onderste vorms en die middelste vorm moet gelyktydig tot 170°C verhit word), en in kombinasie met die sleutelpunte virvormtemperatuurbeheerderseleksie wat in die soekresultate gevind is, is die volgende aanbevole krag- en oliepompkeuse vir twee vormtemperatuurbeheerders:
I. VormtemperatuurbeheerderKragkeuse
1. Berekening van verwarmingskrag
Verhittingsvermoë moet bereken word op grond van vormgewig, temperatuurverskil, spesifieke hittekapasiteit en verhittingstyd. Die formule is:
kW = W × Δt × C / (860 × T)
W: Vormgewig (kg) (1.5t elk vir die boonste en onderste vorms = 1500kg, 3t vir die middelste vorm = 3000kg)
Δt: Temperatuurverskil (170°C - 20°C omgewingstemperatuur = 150°C)
C: Spesifieke hittekapasiteit (0.11 vir staalvorms)
T: Verhittingstyd (aanvaar 1 uur)
Berekeningsvoorbeeld:
Krag van 'n enkelevormtemperatuurbeheerdervir die boonste en onderste vorms:
kW = (1500 × 2) × 150 × 0.11 / (860 × 1) ≈ 57.6 kW (met inagneming van hitteverlies word 'n 20%-redundansie aanbeveel, dus word 70 kW gekies).
Middelste matrys temperatuurbeheerder krag:
kW = 3000 × 150 × 0.11 / (860 × 1) ≈ 57.6 kW (dieselfde as 70 kW).
Vervaardiger Aanbeveling:
Groottonnage-vorms (bv. 3-ton middelvorms) benodig hoër krag om voorverhittingstyd te verseker. Verwys na die konfigurasie van vorms in spuitgietmasjiene oor 800 ton (24 kW/vorm). Die gebruiker benodig egter algehele verhitting, dus is 'n omvattende berekening nodig.
2. Temperatuurbeheer Akkuraatheid en Stabiliteit
Die gietproses vereis temperatuurbeheer akkuraatheid binne ±1°C. 'n PID- of PLC-beheerstelsel toegerus met 'n hoë-presisie temperatuursensor word benodig.
Dubbelstroombaan- of multistroombaanontwerpe is meer geskik vir vorms met veelvuldige oliekanale om temperatuuruniformiteit te verseker.
II. Oliepompkeuse
1. Vloei- en drukvereistes
Vloeiberekening: Die totale oliekanaalvolume en sirkulasiespoed moet nagekom word. Volume van 'n enkele oliekanaal (deursnee 19 mm = 1,9 cm, lengte 11 m = 1100 cm):
V = πr² × L = 3.14 × (0.95)² × 1100 ≈ 3125 cm³ = 3.125 L/kanaal.
Totale vloeitempo vir die boonste/onderste vorms: 8 oliekanale, 4 inlaat en 4 uitlaat, totale volume 25L. 'n Aanbevole sirkulasievloeitempo ≥ 100L/min word aanbeveel (om vinnige hitte-uitruiling te verseker).
Vloeitempo vir die middelste vorm: Soortgelyke berekeninge word benodig, wat ≥ 80L/min vereis.
Drukvereistes:
Lang en veelvertakte oliekanale benodig 'n hoëdrukpomp (≥ 4 bar) om weerstand te oorkom. 'n Magnetiese aangedrewe pomp (hoëtemperatuurbestand en met terugvloeiondersteuning) word aanbeveel.
2. Oliepomptipe en -eienskappe
Vastevloeipompe: Eenvoudige struktuur, geskik vir stabiele vloeivereistes; veranderlikevloeipompe: Energiebesparend maar duur, geskik vir wisselende vloeiscenario's.
Materiaal: Hoëtemperatuur-termiese olie (tot 350°C) benodig 'n vlekvrye staalpompliggaam en hoëtemperatuurbestande seëls (soos fluororubber).
III. Omvattende Seleksie-aanbevelings
VormtemperatuurbeheerderKonfigurasie:
Bo/OnderVormtemperatuurbeheerder70 kW verhittingskrag, 100 L/min vloeitempo, 4 bar druk, dubbelkringontwerp.
MiddelVormtemperatuurbeheerder70 kW verhittingskrag, 80 L/min vloeitempo, 4 bar druk, enkelbaanontwerp (verskeie bane word benodig vir temperatuursonering).
Bykomende kenmerke:
Lugblaas- en olieterugvoerfunksie (herwin termiese olie tydens vormveranderings).
PLC-beheer, ondersteun temperatuurkurweprogrammering en foutlogging.
Veiligheid en Energie-doeltreffendheid:
Oortemperatuurbeskerming, alarm vir lae likiditeit en ander veiligheidskenmerke.
Energiebesparende ontwerp van veranderlike frekwensiepompe verminder langtermyn energieverbruik.
IV. Voorsorgmaatreëls
Hitte-oordragvloeistof: Hoëtemperatuur-sintetiese olie (soos 'n bifeniel-difenieletermengsel). Vervang gereeld (jaarliks aanbeveel).
Pypverbindings: Gebruik metaalspiraalpype met 'n deursnee van 19 mm om hitteverlies te verminder.
As u meer wil weet oor ons produk, assebliefkontak ons!
Plasingstyd: 11 Augustus 2025
